З аднаўленнем сусветнай эканомікі і хуткім развіццём лазерных тэхналогій сістэмы лазернай рэзкі шырока выкарыстоўваюцца ў такіх ключавых галінах, як аэракасмічная прамысловасць, чыгуначны транспарт, аўтамабільная вытворчасць і выраб ліставога металу. З'яўленне валаконна-лазернай рэзкі, несумненна, з'яўляецца эпахальнай вяхой ва ўсёй гісторыі лазернай рэзкі. Рэзка, штампоўка і гібка з'яўляюцца традыцыйнымі метадамі вытворчасці ліставога металу. Падчас апрацоўкі гэтыя метады немагчыма аддзяліць ад формы, і падчас апрацоўкі часта збіраюцца сотні формаў. Шырокае выкарыстанне прэс-формаў не толькі павялічвае часавыя і капітальныя выдаткі на выраб, але і зніжае дакладнасць апрацоўкі прадукту, уплывае на паўтаральнасць прадукту і не спрыяе зменам у вытворчым працэсе. Гэта не спрыяе павышэнню эфектыўнасці вытворчасці.
Выкарыстанне тэхналогіі лазернай апрацоўкі можа зэканоміць вялікую колькасць прэс-формаў у працэсе вытворчасці, скараціць час вытворчасці, знізіць вытворчыя выдаткі і павысіць дакладнасць вырабу. Лазерная рэзка дэталяў для штампоўкі таксама можа забяспечыць дакладнасць дызайну формы. Нарыхтоўка - гэта папярэдні працэс афарбоўкі, і яе памер звычайна змяняецца. Памер штампа можа быць вызначаны больш дакладна праз пробную вытворчасць дэталяў для лазернай рэзкі і штампоўкі, якая стала асновай для масавай вытворчасці ліставога металу.
Чаму валаконны лазер можа быць выкарыстаны ў якасці крыніцы святла рэжучай машыны, каб хутка заняць рынак за кароткі час і карыстацца шырокай павагай ва ўсіх? Падводзячы вынік, асноўныя моманты заключаюцца ў наступным:
1. Кароткая даўжыня хвалі валаконнага лазера складае 1070 нм, што складае 1/10 даўжыні хвалі CO2-лазера, які спрыяе паглынанню металічнымі матэрыяламі, што дазваляе разрэзаць вугляродзістую сталь, нержавеючую сталь, чысты алюміній, латунь і іншыя рэчывы, якія моцна адлюстроўваюць святло. матэрыялаў. Валаконны лазерны разак мае больш высокую хуткасць рэзкі, чым традыцыйны CO2 лазерны разак.
2. Якасць лазернага прамяня высокая, так што можа быць дасягнуты меншы дыяметр плямы. Нават у выпадку большай рабочай адлегласці і больш глыбокай глыбіні факусоўкі, ён усё яшчэ можа забяспечыць высокую хуткасць апрацоўкі і значна паменшыць допускі дэталяў. Возьмем у якасці прыкладу валаконны лазерны генератар IPG магутнасцю 2000 Вт, хуткасць рэзкі вугляродзістай сталі 0,5 мм можа дасягаць 40 м/мін.
3. Валакновы лазерны генератар - гэта лазерны генератар з самым нізкім агульным коштам, што дазваляе значна зэканоміць выдаткі. Паколькі эфектыўнасць электрааптычнага пераўтварэння валаконнага лазера дасягае 30℅, камунальныя выдаткі на электраэнергію і астуджэнне зніжаюцца. Калі ўзяць у якасці прыкладу валаконны лазер той жа магутнасці 2000 Вт і CO2-лазер для рэзкі нержавеючай сталі таўшчынёй 2 мм вадкім азотам, то валаконны лазер эканоміць 33,94 юаня ў гадзіну, чым CO2-лазер. Зыходзячы з 7200 гадзін працы ў год, толькі кошт электраэнергіі будзе каштаваць валаконны лазер магутнасцю 2000 Вт. У параўнанні з CO2-лазерам той жа магутнасці, ён можа зэканоміць да 250 000 юаняў у год. У той жа час хуткасць рэзкі валаконным лазерам у два разы перавышае хуткасць CO2, а наступнае абслугоўванне і эканомія месца робяць машыну для рэзкі валаконным лазерам пераважнай для вырабу ліставога металу многіх вытворцаў.
![Y10(5VL9]D3ARRJK5E(IBSK](http://www.jinzhaoindustry.com/uploads/Y105VL9D3ARRJK5EIBSK.jpg)
4. Доўгі тэрмін службы дыёдаў накачкі і непатрэбнасць у абслугоўванні робяць валаконныя лазеры пераважным выбарам розных вытворцаў. У крыніцы накачкі валаконнага лазера выкарыстоўваюцца магутныя аднажыльныя паўправадніковыя модулі аператарскага класа з сярэднім часам напрацоўкі на адмову больш за 100 000 гадзін. Аднажыльныя паўправадніковыя модулі не патрабуюць вадзянога астуджэння і могуць лёгка ўводзіць валакна з падвойнай абалонкай з надзвычай высокай эфектыўнасцю. Не патрабуецца складаная сістэма аптычнай факусоўкі і святлавода. Аднажыльны пераход можа вырабляць такую ж высокую выхадную магутнасць, як і масіў, больш высокую якасць прамяня і больш працяглы час працы. Дыяметр стрыжня актыўнага валакна валаконнага лазера надзвычай малы, што дазваляе пазбегнуць эфекту цеплавой лінзы традыцыйнага лазера. Перадача энергіі ажыццяўляецца ў валаконным хваляводзе без асобных кампанентаў. Валакновая рашотка замяняе люстэрка ў традыцыйным лазеры для фарміравання рэзананснай паражніны. , Няма неабходнасці рэгуляваць і абслугоўваць, так што валаконны лазер у асноўным не мае патрэбы ў абслугоўванні падчас выкарыстання.
5. Валаконны лазер мае невялікія памеры, лёгкі вага, кампактную структуру і гнуткі святлавод, які лёгка інтэграваць у сістэму руху. Гэта зніжае складанасць выкарыстання вялікіх рэжучых платформаў; гэтыя больш лёгкія кампаненты выкарыстоўваюць менш кампанентаў і Больш лёгкая канструкцыя, якую можна перамяшчаць на высокай хуткасці, зніжае спажыванне спартыўнай энергіі, забяспечваючы пры гэтым дакладнасць, і ў той жа час эканоміць шмат выдаткаў на акупацыю зямлі для вытворцаў.
6. Валаконны лазер мае звышвысокую стабільнасць і можа нармальна працаваць пры пэўных ударах, вібрацыі, высокай тэмпературы або пылу. і суровым асяроддзі, дэманструючы вельмі высокую талерантнасць. Менавіта таму, што валаконныя лазерныя разакі маюць мноства унікальных пераваг, якія паскораць іх пашырэнне на сусветным рынку лазернай рэзкі. Такім чынам, пранікненне на рынак валаконных лазераў высокай магутнасці выкліча ажыятаж у сферы паставак сістэм. Па-першае, валаконныя лазеры, верагодна, захопяць долю рынку ў пастаўшчыкоў CO2-лазераў. У вачах пастаўшчыкоў магутных CO2-лазераў валаконныя лазеры паступова становяцца ўсё большым і вельмі канкурэнтным супернікам. Па-другое, валаконныя лазеры могуць пашырыць рынак металічных лазерных машын, паглынуўшы тых новых сістэмных інтэгратараў, якія яшчэ не праявілі цікавасці да CO2-лазераў. Па-трэцяе, сёння многія сусветныя кампаніі з сістэмнай інтэграцыяй пастаўляюць планшэтныя станкі для рэзкі. Калі яны сутыкаюцца з новай канкурэнцыяй, большасць мер, якія яны прымаюць, - гэта даданне лазерных машын у іх маркетынгавы комплекс, гэтыя тры элементы спрыяюць бягучым зменам на рынку лазернай рэзкі.
